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從三個方向去思考,MES管理係統與工藝的融合

發(fa)布(bu)時間(jian):2023-7-19作者:瀏(liu)覽(lan)次(ci)數:267次

企業的問(wen)題(ti)是很多的,對於(yu)實(shi)施信息化或數字(zi)化係統的期望(wang)也(ye)是很高(gao)的。尤(you)其(qi)是很大(da)比例的企業,當(dang)在(zai)自(zi)主決定實施係統(tong)建設的時候,一般(ban)都是(shi)問題比較嚴(yan)重(zhong)或者已(yi)經(jing)累(lei)積(ji)到(dao)一定程(cheng)度了,再(zai)或(huo)者(zhe)說(shuo),是問題是比較(jiao)綜合的,一般而(er)言(yan),不(bu)僅有管(guan)理提升上的期(qi)望,也有工藝(yi)改進上的期望。

但(dan)現在實施MES管理係(xi)統關(guan)注比較多的還是管理流(liu)程上的打通(tong),比如實現(xian)執(zhi)行進度(du)的管理、比如實現數據的采集,比如(ru)實現物流的精(jing)益(yi)等,重點解決的其實還(hai)是信息流與實物(wu)流的有序、協(xie)調(diao)方麵(mian)的問題。當然(ran)這(zhe)些問題對於一些企業來(lai)說也是非(fei)常(chang)重要的,但MES管理係統不能僅(jin)僅是做這些(xie)事(shi)。

MES係統與藝術(shu)融合

對於企業來說,核(he)心(xin)的還是製造技(ji)術本(ben)身(shen)的問題,這是根(gen)本,所(suo)有的都(dou)要為這個服(fu)務。從管理角度為製造技術的發揮(hui)提供更大的支(zhi)持(chi),也應(ying)該(gai)是MES生(sheng)產管理係統建設的初(chu)衷(zhong),但不能將這個當成終點(dian)。

一、質量數據(ju)與工藝的融(rong)合

在產品質量(liang)數據采(cai)集以後,通過(guo)SPC可以及時發現異(yi)常點或者不好的趨(qu)勢(shi),這是MES可以實現的。但產品檢測(ce)出的狀態(tai),對該件產品而言,已經是事後(hou)狀態了(le)。隨後,需(xu)要(yao)追(zhui)問的是,發現問題了,接(jie)下來該怎(zen)麽(mo)辦?依(yi)然靠(kao)手工分(fen)析來解決?MES還能提供什(shen)麽樣(yang)的分析支持呢?

影(ying)響(xiang)產品質量狀(zhuang)態的因(yin)素(su)有很(hen)多,包(bao)括設備自身的狀態、加(jia)工操(cao)作(zuo)的工藝參數、原(yuan)材(cai)料毛(mao)坯(pi)或上道(dao)工序(xu)的加工狀態等,都可能對(dui)本道工序的加工質量產生影響,因此(ci)MES不僅僅進(jin)行產品質檢(jian)數據采集,應該同時采集獲(huo)取(qu)設備狀態信息、工藝參數信息、毛坯或上道工序信息,通過建立(li)集成的分析(xi)模型(xing),對這些數據進行利(li)用,才(cai)能在發現問題的基(ji)礎(chu)上,找(zhao)到問題的原因。這應該是一種(zhong)融合,如果分析模型能夠(gou)將(jiang)工人的經驗(yan)融合進去(qu),則(ze)該環節可以認(ren)為具有一定(ding)的智能化提升(sheng),與智能製造的思(si)路(lu)就不謀(mou)而合了。

這些都是麵向(xiang)質量的基於采集數據的建模與分析,也應該是MES持續發力研究、實現和改(gai)進的地方,不僅能夠有效(xiao)推(tui)動(dong)質量數據與工藝的融合,智能化的味道也就(jiu)出(chu)來了。

二、進度數據與工藝的融合

製造執行(xing)進度的監(jian)控(kong)是MES的標配(pei)功(gong)能,但是否(fou)還有更深的含(han)義(yi)可以挖(wa)掘(jue)呢(ne)?筆(bi)者在企業開展作業排(pai)產研(yan)究(jiu)和實施時,車(che)間管理人員經常說:同樣一個活(huo),同樣的機(ji)床,不同(tong)的人來做,時間和精度可能都存(cun)在較大的不同。其實這裏麵反(fan)映(ying)了工人技能水平的差異,有差(cha)異,就說明(ming)有好(hao)的也有差的。有些企業利用(yong)SOP(標準(zhun)作業操作)機製來進行規(gui)範(fan),也是有效果(guo)的。

MES是否也可以在其中做(zuo)一些事呢?比如通過進度數據的統計分析,從精細化數據的角度,找出彼(bi)此的差異,建立與加工工藝參(can)數等數據的關聯,分析挖掘幹的又(you)快(kuai)又好的經驗知識(shi),應該也是可以逐(zhu)步(bu)改進操作工藝的,哪怕(pa)是持續(xu)優化SOP呢,MES的價(jia)值也會(hui)更(geng)加深(shen)刻了。

三、設備/單元(yuan)級狀態參數數據與工藝的融合

現在很多MES都提供了產線(xian)級數字雙(shuang)胞(bao)胎(tai)的三維展(zhan)示(shi)模(mo)塊(kuai),通過號(hao)稱(cheng)“虛(xu)實同步映射”實現了三(san)維(wei)產線運行狀態的完(wan)整(zheng)展示,但目前更多的是“實->虛”映射(she),其實“虛->實”的反饋(kui)控製味道是比較淡(dan)的,相(xiang)當於所謂(wei)的CPS沒(mei)有實現閉(bi)環,你(ni)想(xiang)想是不是這個樣子呢。

但從MES與工藝融合的角(jiao)度,設備/單(dan)元級的CPS是能夠實現從狀態數據采集、分析推理決(jue)策(ce)、閉環(huan)控製執行的完整鏈(lian)條(tiao)的,其中的分析推理決(jue)策(ce)環節,就是體現工藝功底(di)和能力的抓(zhua)手(shou)。這就需要基於狀態參數建立加工工藝的物理仿真(zhen)模型,不僅學(xue)術界(jie)、工業界和軟(ruan)件(jian)開(kai)發方,都應該大張(zhang)旗(qi)鼓(gu)開展研究的。這樣才能有效的推動MES管理係統與工藝的融合,智能化的味(wei)道也應該體(ti)現在這個方麵。​​​​

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